熱門關(guān)鍵詞: 數(shù)控磨床廠家 雙工位臥軸圓臺平面磨床 全自動平面磨床 臥軸圓臺平面磨床
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全自動磨床,是機器人和數(shù)控磨床的組合,一臺機器人可控多臺磨床,可以遠程控制,有效的控制人力的浪費,機器采用6關(guān)節(jié),可以靈活上下料,與設(shè)備配合完成。
它自動上下料、磨削、清洗、檢測、直接下一工序完全代替人工操作。節(jié)約人工操作,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
可24小時自動操作,大大提高了生產(chǎn)量。實現(xiàn)工業(yè)4.0大大提高經(jīng)濟價值。
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產(chǎn)品·特點
集中供水處理,磨床磨削后產(chǎn)生的廢水通過集中廢水回收水箱,由水泵打到鼓式過濾器上的磁性分離器,磁性分離器分離靠前道鐵渣,分離70%-85%,靠前道分離后水流入鼓式過濾器,進行第二道精細過濾分離,分離率≥99%,分流速度500L/min,過濾精度10微米,分離后的水流入集中水箱,由高壓水泵打入到每臺磨床頂部的集中供水管,在每臺設(shè)備上部設(shè)立分水閥,分水閥使用氣動球閥控制,氣動球閥打開,供水給砂輪冷卻和臺面清洗使用,然后水流入廢水槽,如此循環(huán);每個水箱設(shè)有電子液位計可以自動報警自動加水。
單臺機器人由多臺磨床自由組合,大小不限。單臺磨床都有獨立控制系統(tǒng),按效率和需要匹配,機器人共用。單臺磨床立控制磨床自由磨削功能,中央控制系統(tǒng)控制機器人,并給磨床分配磨削任務(wù)和監(jiān)測磨削動態(tài)。
配自動清洗機,可以自動清洗、烘干、上油。每臺帶自動檢測,確保鋸片每片質(zhì)量,不必返修。自動加磨削液,含有各種報警系統(tǒng),確保無人長時間運行。鋸片自動頂出處理,防止工作臺面損傷,和鋸片吸不出情況。
單臺磨床內(nèi)部做防水處理,采用半封閉不銹鋼罩殼,吸盤臺面增加自動水沖洗和自動高壓吹氣風(fēng)干臺面功能,確保鋸片表面干凈清爽;防水罩殼內(nèi)部做防水處理,可以有效吸收砂輪和工作臺甩出的大部分水霧。
外部防水罩殼帶自動開門和頂部吸風(fēng)口,和頂部油霧收集器,磨床內(nèi)部干凈清爽。新型砂輪罩殼,可以使得砂輪完全退出工人臺面,方便機械手放置直徑達到600鋸片磨削。
毛呸推車,推到固定位置,機械手進行取片,刮片,放到相應(yīng)位置,進行下一步驟。
新型砂輪自動對刀儀,反應(yīng)更加靈敏,對刀更加準(zhǔn)確,有效防止砂輪撞刀,鋸片厚度控制更加準(zhǔn)確、等厚度更加一致。
技術(shù)·規(guī)格
項目 | 內(nèi)容 | 單位 | 數(shù)值 |
工作行程 | 工作臺移動行程[X軸] | mm | 450 |
工作臺往復(fù)速度[X軸] | m/min | 6 | |
磨頭上下移動行程[Z軸] | mm | 120 | |
磨頭快速升降速度[Z軸] | Mm/min | 200 | |
工作臺 | 臺面形式 | 電磁圓臺面 | |
臺面尺寸 | mm | Φ430 | |
最大載重 | KG | 100 | |
精度 | X軸最小進給刻度 | mm | 0.001 |
Z軸最小進給刻度 | mm | 0.001 | |
主軸定心錐面跳動 | rpm | 0.002 | |
臺面跳動 | mm | ≤0.005 | |
平整度 | mm | 0.01/1000 | |
粗糙度 | Ra | ≤0.8 | |
電機功率 | 磨頭主軸電機 | KW | 11kw |
B軸(工作臺)電機 | KW | 2.2KW | |
X軸電機 | KW | 伺服 10Nm | |
Z軸電機 | KW | 伺服 10Nm | |
水泵電機 | KW | 0.45 | |
箱體 | 磨削液箱(水箱) | L | 300L |
液壓系統(tǒng) | L | 80 | |
潤滑系統(tǒng) | L | 4 | |
機器規(guī)格 | 氣壓需求 | Mpa | 0.6-0.7 |
電源容量 | KVA | 約20 | |
數(shù)控系統(tǒng) | 訂制 | ||
設(shè)備尺寸(長×寬×高) | mm | 2155×1460×2130 | |
設(shè)備總重 | KG | 約3800 | |
項目 | 內(nèi)容 | 單位 | 數(shù)值 |
工作行程 | 工作臺移動行程[X軸] | mm | 450 |
工作臺往復(fù)速度[X軸] | m/min | 6 | |
磨頭上下移動行程[Z軸] | mm | 120 | |
磨頭快速升降速度[Z軸] | Mm/min | 200 | |
工作臺 | 臺面形式 | 電磁圓臺面 | |
臺面尺寸 | mm | Φ630 | |
最大載重 | KG | 100 | |
精度 | X軸最小進給刻度 | mm | 0.001 |
Z軸最小進給刻度 | mm | 0.001 | |
主軸定心錐面跳動 | rpm | 0.002 | |
臺面跳動 | mm | ≤0.005 | |
平整度 | mm | 0.01/1000 | |
粗糙度 | Ra | ≤0.8 | |
電機功率 | 磨頭主軸電機 | KW | 11kw |
B軸(工作臺)電機 | KW | 2.2KW | |
X軸電機 | KW | 伺服 10Nm | |
Z軸電機 | KW | 伺服 10Nm | |
水泵電機 | KW | 0.45 | |
箱體 | 磨削液箱(水箱) | L | 300L |
液壓系統(tǒng) | L | 80 | |
潤滑系統(tǒng) | L | 4 | |
機器規(guī)格 | 氣壓需求 | Mpa | 0.6-0.7 |
電源容量 | KVA | 約20 | |
數(shù)控系統(tǒng) | 訂制 | ||
設(shè)備尺寸(長×寬×高) | mm | 2500×1460×2130 | |
設(shè)備總重 | KG | 約4600 |
磨床·配置
序號 | 部件名稱 | 品牌和產(chǎn)地 |
1 | 主軸 | 國產(chǎn)動靜壓 |
2 | 電機 | 德東/寧波革新 |
3 | 伺服電機 | 華興 |
4 | 伺服控制單元 | 華興 |
5 | 電器元件 | 施耐德 |
6 | 電磁吸盤 | 眾泰 |
9 | 液壓站 | 浙江德科液壓 |
10 | 滾珠絲杠 | ABBA |
11 | 變頻器 | 海利普 |
12 | 控制器 | 辰銘 |